Quando nell'introduzione abbiamo visto nel dettaglio le tecnologie "abilitanti" per l'Industria 4.0, avrai notato che tra queste ci sono i sistemi avanzati di produzione, che noi chiamiamo "Sistemi Integrati di Produzione". Questi sistemi partono dalla materia prima e arrivano al prodotto confezionato e, spesso, pronto per la spedizione: sono strettamente legati al prodotto.Andiamo a scoprirli più nel dettaglio...

Nella filosofia Lean sappiamo che è importante adattare la produzione alla richiesta del cliente e che i tempi di cambio attrezzatura di una linea devono essere contenuti in un arco di minuti, non di ore.In profilatura, tradizionalmente, il tempo di setup di una linea era un'operazione molto costosa in termini di tempo dove i rulli venivano cambiati uno a uno su ogni stazione e dovevano essere posizionati accuratamente e regolati singolarmente. Per alcune macchine questa operazione poteva richiedere letteralmente dei giorni e tecnici altamente specializzati. Quale azienda può permettersi questo tipo di stop oggi?

Nel corso degli ultimi anni abbiamo assistito ad un importante aumento del costo delle materie prime, come i coils laminati a caldo che sono aumentati di oltre il 41%.Gli aumenti di questo tipo rendono molto difficile la pianificazione finanziaria, la valutazione del costo del magazzino e così via.Inoltre, se il costo del materiale di base aumenta, i margini si riducono.Sempre più spesso siamo contattati da aziende per studiare modi di realizzare i prodotti in lamiera, risparmiando materiale, mantenendo e molto spesso aumentando la qualità e le performance del prodotto.Imparare a produrre con materiali più sottili, oggi, diventa – non solo una necessità – ma una vera opportunità!

Il dato è molto interessante: in Italia tre aziende su quattro, tra quelle che avevano portato la produzione in paesi esteri, stanno riportando la produzione in patria. Se aggiungiamo a questo il fatto che l’80% delle multinazionali ha già elaborato piani per riportare entro i confini nazionali le produzioni, ci accorgiamoche siamo di fronte a un fenomeno estremamente importante e degno di nota.

Quando ho iniziato a sentir parlare di Industria 4.0, nel 2013 devo ammettere che non ci capivo un granché.Proprio per questo motivo ho iniziato a documentarmi e a fissare i concetti che portano a far evolvere un’azienda dal modello artigianale e padronale, a una vera industria del futuro.

Cosa mai ci sarà ancora da dire di così interessante sul mondo della lavorazione della lamiera?Nulla, penserai. Eppure siamo giunti alla seconda stagione di questo podcast, basata sul libro "Think Thin". Se vuoi completare l'ascolto di questa seconda stagione con la lettura del libro, dove troverai più infomazioni specifiche in merito agli argomenti che tratteremo, richiedicelo scrivendo un'email all'indirizzo [email protected] e scrivi "Think Thin libro podcast" sullì'oggetto, per riceverlo direttamente a casa tua. Buon ascolto!

Mio padre prima di fondare la Dallan lavorava in un’azienda che produceva infissi metallici, la Secco.La Secco era un’azienda leader nella profilatura di telai per porte e finestre.Qui, mio padre mi racconta sempre che la profilatura era un mestiere ancora per artisti, dove i “maghi” della profilatura sapevano quali rulli e passaggi toccare per far uscire bene i profili. Spesso si usavano pezzi di legno e accrocchi temporanei per ottenere il profilo corretto.Un processo tutt’altro che industriale, nonostante le dimensioni e dell’azienda!Studiava all’università mentre lavorava e aveva quasi finito la sua tesi di laurea su un idrogetto, quando decise di cambiare completamente progetto. Scrisse una tesi sulla profilatura dei profili leggeri – una pietra miliare della storia della nostra azienda.I materiali sottili erano già nel focus di mio padre già nel 1973.

La difficoltà di reperire personale produttivo, specialmente in Europa e Nord America, sta diventando un problema sempre più diffuso. Questo si accompagna con la volontà di contenere il più possibile i costi di produzione, sostituendo il personale addetto a operazioni semplici o ripetitive con automazioni. Il sogno proibito degli imprenditori e delle aziende è arrivare a produrre con pochissimo o zero personale.

Appresi i vantaggi del sistema Combi per le serie di rulli, abbiamo applicato lo stesso concetto anche ai gruppi di stampi che si installano prima o dopo le profilatrici. Quando un profilo è stato formato a volte necessita per completare la lavorazione anche di unità idrauliche e stampi speciali per imbutiture o aperture particolari – quelle che non possono essere eseguite prima della profilatura.

Uno strumento della Lean Production è la tecnica SMED. Questa tecnica è rivolta alla velocità di riattrezzaggio delle linee produttive e significa Single Minute Exchange Die. L’obiettivo è tendere al riattrezzaggio della linea in meno di dieci minuti. Chiaramente, questo strumento si rivolge al problema della Flessibilità, ma sempre in chiave di Efficienza e Produttività.