MFC《金圆桌》节目：杨冠一&孙炜谈钣金精益生产的误区（连载一）主办方:  MFC《金属板材成形》杂志打造金属板材行业第一个对话类视频节目——“金圆桌”本期话题：钣金精益生产一档  风趣的聊天式会话类视频节目1特邀嘉宾一：融力精密杨冠一 董事长2特邀嘉宾二：亚特兰传动技术(上海)有限公司孙炜 先生主持人：王思杰  节目支持单位：汉诺威米兰展览（上海）有限公司

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作者：华为无线网络产品线2018年7月，华为公司发布了《5G时代，十大应用场景白皮书》，关系未来十几年商业发展前景，科技前沿，不可不知。MFC整理编辑该报告，以飨读者。与前几代移动网络相比，5G网络的能力将有飞跃发展。例如，下载峰值数据速率可达20Gbps(1Gbps=128M / s)，而上传峰值数据速率可能超过10Gbps；此外，5G还将大大降低时延及提高整体网络效率：简化后的网络架构将提供小于5毫秒的端到端延迟。那么5G给我们带来的是超越光纤的传输速度(Mobile Beyond Giga)，超越工业总线的实时能力(Real-Time World)以及全空间的连接(All-Online Everywhere)，5G将开启充满机会的时代。为更好了解新网络能力所能带来的商业机会，我们选取了10个应用场景进行分析，希望借此帮助行业了解无线进展，积极拥抱数字化、无线化的大趋势。6、无线家庭娱乐——超高清8K视频和云游戏到2016年8月，全球共有近千万个4K / UHD电视用户。4K / UHD电视机已经占据了全球40%以上的市场份额，8K电视机即将面市。据预测，更低的价格和新的服务订阅模式将使2020年全球一半的电视观众使用4K / 8K电视。8K视频的带宽需求超过100Mbps，需要5GWTTx的支持。其它基于视频的应用(如家庭监控，流媒体和云游戏)也将受益于5GWTTx。例如，目前的云游戏平台通常不会提供高于720p的图像质量，因为大部分家庭网络还不够先进，而广大用户是其商业生存之本，只有以最低成本吸引大量用户才是初期的主要商业模式。但是5G有望以90fps的速度提供响应式和沉浸式的4K游戏体验，这将使大部分家庭的数据速率高于75Mbps，延迟低于10毫秒。云端游戏对终端用户设备的要求较低，所有的处理都将在云端进行。用户的互动将被实时传送到云中进行处理，以确保高品质的游戏体验。图8 云端游戏处理过程带宽越高，视频流质量越好。高清电视和云游戏在高峰使用时间内也必须保证可靠的连接。5G可以应对网络容量的这一重大挑战。商业模式和应用案列与其他技术相比，实施WTTx所需的资本支出要低得多。据澳大利亚公司NBN称，WTTx部署比光纤到户降低了30%到50%成本。WTTx为移动运营商省去了为每户家庭铺设光纤的必要性，大大减少了在电线杆，线缆和沟槽上花费的资本支出。电视，游戏和其他家庭应用将移动运营商置于智慧家庭的中心。通过WTTx，电信公司可以提供智慧家庭增值服务平台，并通过集成AI数字助理，分析汇总后的数据和开发新应用进一步提升平台中的服务品质。在WTTx使能的智慧家庭生态中，运营商可以：以具有竞争力的价格提供统一的家庭套餐，集成宽带和视频服务；以具有竞争力的价格提供低时延沉浸式高清视频和游戏内容；集成第三方智慧家庭应用从而拓展移动运营商网关业务；提供运营商级隐私和信息安全保护。巨头们已经开始了对WTTx部署的尝试。AT＆T和Verizon计划于2018年推出5GWTTx。Google放弃了其在全美部署光纤的计划，转而于2017年6月收购高速无线互联网服务提供商Webpass，显示了其对无线宽带业务的兴趣。2016年里约奥运会期间实现了世界首次8K现场直播。日本公共广播电台NHK测试了8K电视广播，播放了开闭幕式，游泳比赛和田径比赛。此外，NHK计划在2020年东京奥运会期间进行8K直播。韩国计划在2018年的平昌冬奥会进行8K直播。市场展望无需挖沟，铺设光缆或安装电线杆，WTTx可以大大缩短网络部署周期。到2017年底，固定宽带用户将达到8.54亿户，相当于全球住户的44%。据预测，到2020年，3.5亿户家庭有可能购买WTTx服务。5G将以90fps的速度支持快速响应式和身临其境的4K游戏体验，端到端延迟一般为10毫秒，对于要求极低延迟的应用场景，端到端延迟可以降低到1毫秒。7、联网无人机——专业巡检和安防无人驾驶飞行器(Unmanned Aerial Vehicle)简称为无人机，其全球市场在过去十年中大幅增长，现在已经成为商业、政府和消费应用的重要工具。商业模式和应用案列通过部署无人机平台可以快速实现效率提升和安全改善。5G网络将提升自动化水平，使能分析解决方案，这将对诸多行业转型产生影响。比如，对风力涡轮机上的转子叶片的检查将不再由训练有素的工程师通过遥控无人机来完成，而是由部署在风力发电场的自动飞行无人机完成，不需要人力干预。再比如，无人机行业解决方案有助于保护石油和天然气管道等基础资产和资源，还可以应用于提高农业生产率。无人机在安全和运输领域的使用和应用也在加速。无人机运营企业正在进入按需的、“即服务”的经济，以类似于云服务的模式向最终用户提供服务。例如，在农业领域，农民可以向无人机运营企业租用或者按月订购农作物监测和农药喷洒服务。同时，无人机运营企业正在建立越来越多的合作伙伴关系，创建无人机服务市场和应用程序商店，进一步提高对企业和消费者的吸引力。此外，无人机运营企业及其市场合作伙伴可以建立大数据，改善服务，并利用数据分析进行变现。脱敏后的行业大数据可以帮助金融服务机构预测商品价格和成本的未来趋势，并有助于物流和航运公司以及政府机构进行前瞻性规划。目前，无人机使用的一个主要动力来自基础设施行业。无人机被用来监控建筑物或者为移动运营商巡检信号塔。配备LiDAR技术和热成像技术的无人机可以进行空中监视。在华为Wireless XLabs，搭载热成像仪的无人机被用来进行天然气泄漏监测。使用配备LiDAR的无人机进行基础设施、电力线和环境的密集巡检是一项新兴业务，LiDAR扫描所产生巨大的实时数据量将需要＞200Mbps的传输带宽。图9 无人机商业模式市场展望无人机能够支持诸多领域的解决方案，可以广泛应用于建筑、石油、天然气、能源、公用事业和农业等领域。5G技术将增强无人机运营企业的产品和服务，以最小的延迟传输大量的数据。根据ABIResearch的估计，小型无人机市场将从2016年的53亿美元迅速增长到2026年的339亿美元，包括来自软件、硬件、服务和应用服务的收入。无人机服务提供商正在利用云技术拓展应用范围，同时通过产业合作来拓展市场空间。无人机为移动运营商及其合作伙伴打开了新的商机。8、社交网络——超高清 / 全景直播截至2017年第三季度末，10大社交网络中每月活跃用户总数约为100亿。排在前三位的社交网络包括Facebook，每月活跃用户数量20亿，YouTube15亿，微信9.63亿。智能手机一直是社交网络的关键。大约60%的月活跃用户是通过他们的智能手机访问Facebook等。然而，消费者正在通过个人可穿戴设备来更新自己的家庭和朋友社交网络，这些可穿戴设备可以实时视频直播，甚至是360°视频直播，分享运动、步数、甚至他们的心情。社交网络的流行表明用户对共享内容(包括直播视频)的接受度日趋增加。直播视频不需要网络主播事先将视频内容存储在设备上，然后上传到直播平台。而是直接传输到直播平台上，观众几乎可以立即观看。智能手机内置工具依靠移动直播视频平台，可以保证主播和观众互动的实时性，使这种新型的“一对多”直播通信比传统的“一对多”广播更具互动性和社交性。另外，观众之间的互动也为直播视频业务增加了“多对多”的社交维度。预计未来沉浸式视频将会被社交网络工作者、极限运动玩家、时尚博主和潮人们所广泛使用。Facebook于2017年1季度推出了360°直播视频平台，使得创作者和观众更容易参与其中。主播们可以在Facebook上分享分辨率高达4K的360°直播视频。与Facebook兼容的商业直播视频摄像机包括Garmin VIRB360，GiropticiO，three Insta360和诺基亚的Ozo Orah4i。随着流媒体摄像机的不断便携化，我们将看到越来越多“运动员视角”的体育视频直播，想象下看到你的朋友越过马拉松的终点，或者是与你的朋友共同领略大峡谷的壮丽吧。商业模式和应用案列视频直播的商业模式仍在不断演变。基础业务模式存在区域差异。在中国，个人主播扮演着非常重要的角色，而在美国，大众媒体则通过直播吸引年轻一代和其他对实时内容感兴趣的终端用户。广告商热衷于将他们的广告插入一个有付费能力的用户社区。图10 中国和美国的移动直播市场差异对比4G网络已支持视频直播，但5G将能应对以下挑战：端到端的网络延迟将从60～80ms下降到10ms以内;高清视频输入通常需要50Mbps的带宽，但由于4K、多视角、实时数据分析的需要，带宽需求可能会高达100Mbps；10Gbps的上行吞吐量将允许更多用户同时分享高清视频。360°全景直播业务率先应用在体育直播中，案例包括：多视角直播——在2016年上海F1比赛中，中国移动在赛道上实现了首个实时多视点流媒体服务，为用户提供了独特的视角。观众可以任意选择360°摄像机的视角观看。运动员视角——2017年3月，韩国电信在国际雪橇和俯式冰橇联合会(IBSF)培训日，对基于无线网络的播放器视频直播服务进行了测试。通过超小型相机传出的运动员视角实时4K视频，使观众们得以从运动员的角度观看现场比赛。而且观众们可以选择多个角度的摄像机以更好地观看时速高达120～150公里 / 小时的雪橇。市场展望2017年第三季度，十大社交网络每月有100亿活跃用户。微信上有10亿。流媒体录像设备从手机摄像头发展到360°全景，从480p发展到4KVR。在发达市场，大约50%的移动数据流量来源于视频。云视频服务的货币化正在加速，内容分发网络、视频托管服务和在线视频服务的市场空间将从2020年的60亿美元增加到2025年的100亿美元。9、个人AI辅助——AI辅助智能头盔伴随着智能手机市场的成熟，可穿戴和智能助理有望引领下一波智能设备的普及。由于电池使用时间，网络延迟和带宽限制，个人可穿戴设备通常采用Wi-Fi或蓝牙进行连接，需要经常与计算机和智能手机配对，无法作为独立设备存在。5G将同时为消费者领域和企业业务领域的可穿戴和智能辅助设备提供机会。可穿戴设备将为制造和仓库工作人员提供“免提”式信息服务。云端AI使可穿戴设备具有AI能力，如搜索特定物体或人员。图11 导盲头盔在消费者领域，导盲头盔可以利用计算机视觉、三维建模、实时导航和定位技术为盲人提供新的“眼睛”。图12 5G使能的可穿戴设备商业模式和应用案列5G将以三种关键的方式来解决这个挑战。端到端网络延迟将从60～80ms下降到10ms以下。高达10Gbps的上行带宽将允许高清图像和视频的上传。此外，网络边缘的缓存和计算能力将极大地提高响应时间和电池效率，从而提高用户体验。高质量内容驱动更高的数据消耗，移动运营商可以提供具有竞争力的企业包，包括基本连接服务与其他增值服务，如大数据、MEC和缓存等。图13 5G网络支持个人可穿戴设备市场展望根据ABIResearch估计，从2017年到2022年，可穿戴设备的年复合增长率将达到16.4%，发货量从2017年的2.03亿件，到2022年的4.34亿件。体育、健身和健康追踪设备在2022年仍是可穿戴设备主要的细分市场，占据了36%的发货量;智能手表(19%)、可穿戴相机(11%)和医疗保健(9%)紧随其后。配合5G无处不在的覆盖范围、更高的数据速率和更低的延迟，个人可穿戴设备可以部署在关键业务的场景中，比如公共安全、采矿和远程医疗。10、智慧城市——AI使能的视频监控城市视频监控是一个非常有价值的工具，它不仅提高了安全性，而且也大大提高了企业和机构的工作效率。视频系统对如下监控场景非常有用：繁忙的公共场所(广场、活动中心、学校、医院)商业领域(银行、购物中心、广场)交通中心(车站、码头)主要十字路口高犯罪率地区机构和居住区防洪(运河、河流)关键基础设施(能源网、电信数据中心、泵站)在成本可接受的前提下，摄像头数据收集和分析的技术进一步推动了视频监控需求的增长。摄像技术的新趋势包括：1.目前主导市场的是4M像素，6M像素和8M像素的IP摄像头，4K分辨率监控摄像将从2020年起获得支持；2.新的应用正在出现，如突发事件处理人员的可穿戴摄像头和车载摄像头。最新的视频监控摄像头有很多增强的特性，如高帧率、超高清和WDR(Wide Dynamic Range，宽动态范围摄像，能够在很差的照明条件下成像)，这些特性将产生大量的数据流量。商业模式和应用案列对于下一代的视频监控服务，智慧城市需要摆脱传统的系统交付的商业模式，转而采用视频监控即服务(VSaaS)的模式。在VSaaS模式中，视频录制、存储、管理和服务监控是通过云提供给用户的。服务提供商也是通过云对系统进行维护的。云提供了灵活的数据存储以及数据分析 / 人工智能服务。对于视频监控系统所有者，独立的存储系统有较大的前期资本支出和持续的运营成本，虽然这些成本可以通过规模效应得到改善。而云存储则可以根据需要动态调整成本。在重要时段，摄像机可以配置为更高的分辨率，而在其它时间，降低分辨率以减少云存储成本。移动运营商可以在人工智能增强的云服务方面建立优势。AI可以使计算机从图像，声音和文本中提取大量的数据，如人脸识别，车辆、车牌识别或其他视频分析。例如，视频监控系统对入侵者的检测可以触发有关门禁的自动锁定，在执法人员到达之前将入侵者控制住。或者，视频监控系统可由其他系统触发。例如，POS系统每次进行交易时都可以通知视频监控系统，并提醒摄像机在交易之前和之后记录场景。单个无线摄像机目前不消耗太多的带宽。但随着云和移动边缘计算的推出，电信云计算基础设施可以支持更多的人工智能辅助监控应用。摄像机则需要7×24小时不间断地进行视频采集以支持这些应用。市场展望无线视频监控能够拓展更多有用的应用场景，同时简化系统的部署。英国已经部署了600万台摄像机。其他国家正在加紧部署视频监控设备。在北京，监控摄像机的密度是每千人59个摄像机。5G时代的视频监控正在演变成4K全高清监控。预计在2017年，非消费者视频监控市场的增值服务收入为120亿美元，到2025年预计将增长至210亿美元。

文| Jeffrey KLiker译|李芳龄本文出自精益管理的一本经典书籍《丰田汽车案例——精益制造的14项》，书中认为：一个企业要在竞争中脱颖而出，必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力，二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。丰田公司作为全球制造业最赚钱的公司之一，成为无数公司效仿的对象。丰田的管理思想和管理方式，如准时生产制（Just-in-Time，JIT）、无库存生产方式、零库存、一个流乃至零时间等理念和拱北被广泛学习，以加速流程、杜绝浪费和改善品质等。尽管有很多企业显著进步，但只是学到了一些管理工具，学到真髓的寥寥无几，即便是这样，已经足以在同行中脱颖而出。丰田方式最重要的是它的精益理念，融入到上下所有人的骨子里。以浪费为例，丰田认为不为顾客创造价值的活动都是浪费。不增加价值的活动不是要做好，而是要消除，包括瑕疵、过剩的库存、质检、不必要的搬运、现场等候、生产过剩等，都视为浪费，要尽量减少乃至消除，减少前置期的时间，缩短制造周期。即使是创造价值的活动，所耗费的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费，用这种思维去审视和再造所有的工作流程。第一类：长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使用是所有其他原则的基石。起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。要有责任感。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。如图1所示。图1 精益管理图第二类：正确的流程方能产生优异的成果原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。在你生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。为顾客提供的品质决定着你的定价。使用所有确保品质的现代方法。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”（具有人类智慧的机器）是“内建质检”（built-in quality）的基础。在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的动作时间，以及规律的产出，这是“单件流”与拉动方式的基础。到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工。原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏。使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，以支持“单件流”与拉动式生产方式。尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦然。原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。技术应该是用来支持员工的，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是在把技术运用于流程之前，先以人工方式证实其切实可行。新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试的新技术。在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前，必须先经过实际测试。与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试，且能改进你的流程，就应该快速实施。第三类：发展员工与合作伙伴，为组织创造价值原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工。宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。不要把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。领导者必须是公司理念与做事方法的模范。一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。所谓授权，是指员工使用公司的工具以改善公司运营。持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的东西。原则11：重视合作伙伴与供货商，激励并助其改善。重视你的合作伙伴与供应商，把它们视为你事业的延伸。激励你的外部合作伙伴，要求它们成长与发展。这种态度显示你重视它们。为它们制定挑战性的目标，并帮助它们实现这些目标。第四类：持续解决根本问题是学习型组织的驱动力原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物）。解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不仅仅是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西得出结论。根据亲自证实的资料来思考与叙述。即使是高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才不会对实际情况只有肤浅的表面了解。原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速。在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。“根回”（nemawashi）是指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们的意见，并对解决途径取得共识。这种共识过程虽花时间，但有助于全面地寻求解决方案，一旦做出决定，便应该快速执行。原则14：通过不断省思（日语是hansei，意指“反省”）与持续改善以成为一个学习型组织。在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。设计几乎不需要存货的流程，这将使所有人明显看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工改进流程、去除浪费。制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后制定避免相同错误再发生的对策。把最佳实务标准化，以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。小结丰田的这十四条原则，大部分原则很好理解，但是有一些是违背我们普通人认知的。最典型的冲突之一，是第二条原则，是丰田的无间断生产的“单件流”理念。在传统的制造业里，任何一个流程中断生产，比如需要切换机器、员工请假、设备故障等，其他的流程可以继续运作，因为有大量的库存可以处理。但是在丰田把各个作业结合在一起的单件流生产模式里，任何一个设备中断操作，整个作业小组都要停止。为什么不建立一些存货作为缓冲呢？丰田认为，不论是有一堆材料、还是一堆信息要处理，这种存货都会隐藏问题，并且缺乏效率，因为存货让人员养成不立即面对和处理问题的坏习惯，而这就无法改进工作流程。丰田宁可成单停产的风险，也要使问题浮现，激励员工去思考和改进。真正要做到这一点，是很难的，很多企业要么不能真正做到单件流生产，要么遇到困难，很快就放弃了这种短期会带来巨大损失的方式，退回到以前的生产方式。还有就是接单生产，同时也生产均衡化，这对于制造也几乎是很难想象的，但是丰田也做到了，需要从销售、制造和设计等部门通力配合，精准的预测和引导需求。限于篇幅，本文不能展开讲，有兴趣的企业找原书查看。经常发生的情形是使用丰田生产方式的各种工具，但仍然只依循丰田模式中的少数几项原则，其结果将是绩效指标在短期内得以提升，但无法持久。相反，如果组织能完整地践行丰田模式的上述原则，将会自然而然地遵循丰田生产方式，产生持久的竞争优势。“精益”并不是在特定的制造流程中仿效丰田公司使用的工具，它的核心在于找到适合你所在组织的原则，并勤勉地实践这些原则以达成高绩效，为顾客及社会持续创造价值。当然，这也代表着竞争力与获利能力。

文|刘明星、李建、王思杰类似于发明于19世纪的马克沁机枪，高速冲技术是现代工业的奇迹，以每分钟几十次乃至高达4000次的频次进行冲压，稳定高效地生产各种精密冲压件，广泛应用于汽车、家电、仪器仪表、3C电子等行业。高速冲压稳定生产需要精密高速机床、精密模具、自动化进料装置、换模台车、润滑装置、平衡装置、导轨、轴承、材料和工艺的完美结合，我们将陆续介绍整个产业链的相关企业，本文将分上下两篇，简要国内外的一些高速冲床企业。这里说的高速冲床主要是生产小型冲压件，一般吨位在15～300吨之间的中小型压力机，至于速度根据吨位、滑块的行程和产品类别而不同，冲次从几十次到2000多次。有些那些产品适合高速冲压生产3C电子行业，如手机、照相机、计算机、手持终端、接插件、电子元件等大量精细且量大的冲压件；汽车等行业电机的定转子马达叠片；空调、散热器的翅片；手表、仪器仪表的精密零部件；硬币、游戏币、纪念品等；饮料、药品等金属包装行业的罐体、罐底。有哪些高速冲压设备公司值得关注？高速冲压设备是冲床里技术含量非常高的机床，对床身的结构、驱动结构、内部应力分解、精度、自动化配合、保持压力机及滑块恒温都有很高要求。高速冲床工作时间长、强度大，需要极好的设计和实际工作环境的检验。瑞士、美国、德国、日本和中国台湾都有非常优秀的企业，中国大陆在江浙和广东最近十几年也成长起来一批极具竞争力的企业，本文将继续简单介绍一些代表性企业，供按图索骥，如有遗漏，请业内专家和MFC《金属板材成形》杂志联系。继续简单介绍一些代表性企业，供按图索骥，如有遗漏，请业内专家和MFC《金属板材成形》杂志联系。徐州锻压集团：http://www.xuduan.com.cn徐锻集团是国内最早研究高速冲床的压力机厂商，旗下高速冲压力机共有3个系列：JK36系列：闭式双点快速精密压力机，采用焊接预应力组合结构床身，保证机床的刚性，公称力从300吨到800吨，行程次数从40～180次；JF75G系列闭式双点高速精密压力机：主要用来生产电机转子、精密电子，公称力从80吨到300吨，行程数从100～400次SPM；VH系列开式高速精密压力机：采用三维CAD设计，经有限元受力分析、模态分析，特别适用于生产电器接插件、EI铁芯、马达定转子等小型零部件。公称力从16～65吨，行程次数从150～650次。2016年，徐锻集团收购的德国亿步（EBU）公司也生产高速冲床，EBU的STA（G）系列有15款机型，公称力从40吨到1000吨，行程次数15～300次；徐锻在2017年成功在国内产出STA（G）～250机型，公称力250吨，根据驱动不同，行程系数有60～300SPM、20～100SPM和30～150SPM三种选择，主攻新能源汽车电机行业。扬州锻压机床股份有限公司：http://www.duanya.com.cn扬锻也是国内较早研发高速冲床，并实际投入市场的公司。扬锻的产品系列比较丰富，包括：J76闭式双点高速精密压力机冲压线：公称力80～750吨，主要应用在电机行业；YDH闭式双点高速精密压力机：公称力80～750吨，行程次数75～550次SPM，主要应用在电机行业；YSH300三点高速精密压力机：公称力300吨，行程次数200～600次SPM，主打电机行业；YPH大电机级进模冲压设备：公称力160～550吨，行程次数70～250次SPM，主打电机行业；J31G闭式高速压力机：公称力80～400吨，行程次数100～280次，主打电机行业；YKC空调翅片高速冲压自动设备：公称力45～160吨，行程次数150～400次；JL21开式空调翅片高速冲压自动设备：公称力45～80吨，行程次数90～250次SPM；J31K闭式快速强力压力机：公称力125～400吨，行程次数从35～220次，主要是链条行业；J31G-B型网版高速冲压线；JL21G开式高速压力机：公称力16～60吨，行程次数150～500次，主要是电子元件行业；YCH-125闭式双点高速精密压力机、Y2H闭式双点高速精密压力机、YSH-80龙门式高速冲这三款压力机是主打易拉罐行业，参数官网没有公布。东莞市国一精密机械有限公司：http://www.guoyimachine.cn国一前身是1993年成立的联发铸造，2006年7月开始从事C型高速冲床的研发，经过与日本技术的结合，创新研发出新一代的冲床，冲床种类有：C型、H型、单点、双点、中速的、高速的等等。GYH系列：龙门高速精密冲床，公称力3～50吨，无负荷连续行程数100～1000次，电机定转子和接插件等；GYC系列：开式高速精密冲床，公称力1.6～8.5吨，无负荷连续行程数200～1000次，主要冲电机定转子、接插件等；GDH系列：龙门高速精密冲床，公称力8.5～50吨，无负荷连续行程数100～450次，主要用户电机定转子生产。宁波精达成形设备股份有限公司：http://www.nbjingda.com宁波精达成形设备股份有限公司是专业生产高速精密冲床及自动化装备的上市公司，占地面积近200亩，厂房面积14万平米，生产的冲床广泛应用于家电、航天航空、船舶汽车、电器电子、仪器仪表、医疗器械、五金制品等行业。产品系列很全：CXiB系列超高速精密冲床；CGA系列肘节式超高速超精度冲床：公称力30～80吨，行程次数100～1200次SPM；GK系列高速精密冲床：公称力25～40吨，空载行程次数200～900次；GD系列电机定转子高速冲床：四柱双驱/轴四点结构，公称力63～630吨，行程次数80～500次；GC系列翅片冲床：公称力45～125吨，空载行程次数150～350次SPM。振力机械（昆山）有限公司：www.cl-micron.com振力成立于1967年，是一家台商独资企业，2001年投资昆山，总额为430万美元，占地面积37亩，公司员工有150人左右。其生产的从15吨到125吨的高速冲床广泛用于计算机、通讯连接端子，汽车线缆接插件、电子零件（LED、IC引线框架、开关插座、马达铁蕊、变压器EI片、钟表配件）等行业，自称在华南地区的冲床保有量超过万台。产品系列有：三圆导柱（3点）C型高速冲床：15T/25T/35T/40T/50T/60T/80T；空载行程次数200～1000次；龙门式四/八圆导柱式H型高速冲床：公称力有25T/30T/35T/45T/60T/80T/125T，空载行程次数200～1100次。常州市佳王精密机械有限公司：http://www.jia-wang.com佳王是冲床周边设备专业生产厂家，成立于1991年，建筑面积2万多平方米，共有员工380多人。C型三圆导柱高速冲床：25～100吨，行程次数200～800次SPM；H型精密高速冲床： H型八圆导柱高速冲床，30～125吨。行程次数200～900次SPM；TH高速冲床：TH（C型高速精密冲床）——广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工，特别适合于大量生产的精密电子、五金零件。25～40吨，行程次数200～400次。其他企业本系列文章上述提到的企业，在笔者从业的十几年过程中，实实在在接触过的，所以优先推荐，但事实上，业内从事高速冲床生产的企业还很多，很多是从日系和台系分离出来的技术，也有是从一个公司裂变出来出不同的团队，这里就不一一展开介绍了，仅列出名字供参考。这些企业包裹：东莞市泰基山机械设备有限公司、东莞市浩扬机械有限公司、广东豪辉科技股份有限公司、昆山恒崴机械有限公司、东莞市三好精密机械有限公司、宁波市易锻精密机械有限公司、张家港市通力金属机械有限公司、深圳市盛鼎机床有限公司、昆山晋志德机械有限公司。

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文|桑原喜代和世界上有许多企业导入ERP系统，在中国导入ERP系统的公司也不少。在日本刚好碰上千禧虫危机的话题，也是第一次的导入高点，特别以SAP为代表，许多ERP系统由于广为人知而出现导入风潮。我的公司也曾检讨ERP系统的导入，由于认为千禧虫危机会产生很大的风险，因此直到解决千禧虫问题之后，才开始导入ERP系统。那时候，笔者身为计划负责人开始导入ERP系统，两年后才开始真正去使用。此外，由于笔者也参与过北京合资企业的计划，因此也有导入中国ERP系统的经验。ERP系统从大企业到小公司，导入的范围非常广泛，另一方面，时常听到有超过60%以上的机率会导入失败，无法获得预期的效果。此外，实际上从下游的成本管理和会计功能的运用为中心，以ERP系统的特长来说，有许多事例是从上游的MPS/MRP的计划来带动一连串的功能。我们可以从日本和北京的事例来看，导入、运用ERP系统的经验与中国企业的现状相比较，试着去思考若是要成功导入与活用，必须要怎么做会比较好？导入ERP系统失败的问题点一般来说，导入ERP系统失败的原因区分为导入前后与导入途中各阶段所出现的问题。在导入前如果无法让整个公司了解执行目的，很容易因为现状而出现半途而废的状况，即使有一部份能确实执行，也无法让整体获得最佳化。另外，目标与导入效果没有定量化的话，不只是经营高层，也无法获得员工的支持，很容易出现中断的情况，无法提升导入后的效果。事前将目的与目标效果定量化，明确订定出成本效益是一件很重要的事情。选择ERP软体套件时，若是没有将功能需求与执行方法加以明确化，在导入途中容易遇到停滞，运行后也会出现很多不满的声浪。使用者对于软体的使用要求必须加以明确化。另外，功能需求与软体功能的磨合度不足时，在导入途中出现产生误差的状况，费用与排程时间会因此而大幅增加。因此在选择阶段时，必须确实地进行磨合，才能在短期内顺利使用软件。在导入时，现状的业务分析与需求的选择取舍，若是没有与之后的执行方法深入检讨，很难达到预期的效果。为了分析现状、找出达成目标的要件，事前的准备相当重要，并且以此为基础进行软件功能与适性与差异分析。这时候，即使设定太高的目标，也无法立刻实现。因此一开始不要贪多，设定出达成目标的步骤，一步步确实地向上提升，最终将能找到一条正确的道路。导入ERP系统后，若是无法摆脱目前业务运作与管理方式，不仅无法顺利进行ERP的导入，也会背离标准功能、使增加改造与维护成本剧增，无法提升效果。近来软件本身的完成度很高，必须要努力使其符合标准功能。另外，若是没有了解软体功能、决定好运用方式，无法实现的项目也会变多，难以发挥导入效果。在开始运用的阶段，我们必须抱持着自己也是参与计划一份子的心情，让现场人员制作出代表最终成果的操作指南，就会距离成功更接近。在以上各个阶段，若是无法发展出一套同时推动经营高层与现场人员的体制，无论花多久时间都无法实际运作，并浪费许多时间。另外，实际运作后没有提升士气，发生操作上的失误，管理水平没有提升，都无法产生导入效果。ERP系统的导入不只是信息系统，也必需要改革组织与业务。为此经营高层要拥有领导能力，让全体人员抱持共通的目标，以整个公司都能参与在其中为最重要的前提。导入ERP系统之后，若是没有出现成效，必须要回溯到刚导入的各阶段，找出失败的原因加以应对，才能将停滞的状态加以突破。ERP系统的成功要素在1960年代提倡MRP的奥利弗‧怀特（OliverW.Wight）定义出“MRP成功的六个要件”，由于ERP的核心是MPS与MRP，以下将ERP需要的六个要件介绍给大家。一、适当的标准值在各个相关部门当中，设定各个零件的批量尺寸、安排方式、前置期、安全库存的标准值与加工、组装的标准顺序，登录在ITEM（零件标准）或SR（工序标准）当中，而整顿ITEM、SR与BOM这三个主要标准就是以MPS/MRP作为前提。二、正确的零件表在MPS/MRP当中，BOM是以零件表为基础，安排全部的单元零件与产品。为了正确安排这些内容，要以BOM的精确度为前提，要求100%的精确度。只靠设计部门的努力非常困难，必须要靠相关部门的支持与反馈才能达到目标。三、库存高精确度一般来说，为了让MPS/MRP成功必须要达到99.9%的库存精确度，库存资料不只是仓库的库存，也包含了已安排完成准备入库的零件。提升精确度时，不只是需要进行盘点，在进行出入库作业时也要随时确认现有的数量。四、毫不迟缓的实绩报告现场目前是什么情况，即使没有人员随时走动确认，让现有的情况立即可视化反应出来非常重要，必须能够及时反应实际情况、正确收集信息的体系。使用POP（Point Of Product、生产时点情报）实绩收集系统，能够获得成效。五、实际使用者的理解与协助所有部门共同协力才能完成一套系统，如果其中有部门偷工减料的话，会使所有的努力瞬间白费。因此不只是自身的部门，必须要让所有部门能够了解大家要为同样的事情一起努力。透过在现场制作使用手册，能让使用者更有愿意参加与投入。六、经营高层的强力后援为了能让系统成功运作，要使经营高层明确地支持为前提。若是高层漠不关心会影响到整个公司，大家对于操作使用不再产生紧张感，正确度无法维持下去，对于系统的信赖感也会逐渐消失。今年春天，我访问了在10年前导入ERP系统的北京合资企业，并询问运作情况。现在虽然仍在继续使用该系统，但是已经失去了当初刚完成时的期待情况，同使也产生许多尚未解决的问题。特别是在主要标准与库存精确度没有提升，此外，由于经营高层与现场使用者的使用意识低迷，对于系统有许多不满，因此无法有效地加以活用。为了解决这样的问题，我定期会去北京访问，协助他们重新进行系统导入、并检讨运作方式。善用ERP系统企业的特长十几年前，我在过去主导ERP系统导入的公司中，从上游到下游整体的功能顺利运行，使ERP系统成效扩及整个企业，这家公司在运用ERP系统上有三个特长，在下面做出说明。第一个是完全转移到ERP系统，再转移时一开始虽然会和过去主要的系统同时运作，但是随着系统的切换，会将旧系统完全撤除，一旦让旧系统继续存在，大家已习惯过去的操作方式，就无法顺利的转移到新系统。从计算机系统转移到ERP系统时，若还留着过去的电脑介面，很容易也将过去的旧功能一起转移，这并非是件好事。第二个是更广泛地运用数据数据，ERP系统的画面与帐务是运用上的最低限度，此外，实际使用时也有很多不实用的地方。虽然可以增加制作数据的程序，但是最好能够开放数据库，让用户能自行制作数据。具体的方式是让使用者从EXCEL当中撷取出必要的数据，编辑出自己需要的数据。这个EXCEL工具是任何使用者都能自由使用，不用依赖系统部门也能靠自己制作出数据。第三个是数据精确度与整体优化。组合型的企业当中，最重要的课题就是缺料管理。为了进行管理，制作各种不同管理资料、进行各个会议，到开始组装的阶段为止，必须要将缺料问题完全消除。相关部门的负责人使用EXCEL工具撷取出数据数据，透过这样的方式可以消除缺料问题，并进行其他的业务工作。以上是从ERP系统的导入到成功运作中会出现的问题与成功要件，并将各种活用方式的特长介绍给大家，希望对于目前正在导入ERP系统，但是成效不彰的企业能有所参考价值。虽然无法顺利运作的状况时常会发生，但是能够提升成效的地方也不少。希望大家对于现状不要轻言放弃，而是继续努力改善，这才是最重要的事情。现在我所支持的台湾企业在ERP系统的运用上非常努力，同时也有协助北京的合资企业重新改善ERP系统，期待下次有机会能将这些内容提供给读者。